Edelmetall Recycling
Transparent. Flexibel. Nachhaltig.
TRANSPARENT.
FLEXIBEL.
NACHHALTIG.
Transparent. Flexibel. Nachhaltig.
Bei philoro steht der verantwortungsvolle Umgang mit wertvollen Ressourcen im Mittelpunkt. Durch professionelles Recycling von Edelmetallen gewinnen wir Rohstoffe aus Sekundärgold, wie Schmuck, Dentalgold oder anderen Edelmetallquellen.
Unsere Produktion gliedert sich in vier zentrale Bereiche:
Labor & Analytik
Schmelze
Nasschemie
Minting
Der Weg zum geprüften Barren
Die Herstellung unserer Barren basiert auf einem kontrollierten Zusammenspiel aus Laboranalytik, metallurgischer Verarbeitung und präziser Fertigungstechnologie. Jeder Schritt wird von Qualitätskontrollen begleitet, um Reinheit, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Analysen werden insbesondere dann durchgeführt, wenn Material zwischen zwei Prozessschritten übergeht. Zusätzlich überwachen wir regelmäßig unsere Prozesse. So stellen wir sicher, dass sowohl Produktqualität als auch Umweltstandards jederzeit eingehalten werden.
Der Recycling-Prozess bei philoro
1. Labor & Analytik
Die Qualität unserer Edelmetalle wird während des gesamten Produktionsprozesses kontinuierlich überprüft. Analysen erfolgen beim Wareneingang, zwischen einzelnen Verarbeitungsschritten sowie vor der finalen Produktfreigabe.
Für die Bestimmung von Feingehalt und Metallzusammensetzung kommen RFA, Kupellation und ICP-OES zum Einsatz.
Durch die Kombination dieser Verfahren gewährleisten wir eine zuverlässige Qualitätsbewertung entlang der gesamten Produktionskette.
2. Schmelzen und Homogenisierung
Eingehendes Edelmetallmaterial, wird zunächst im Labor erfasst und dokumentiert. Anschließend wird es eingeschmolzen, um eine homogene Probe zu erzeugen. Diese sogenannte Planche dient als Grundlage für die Analyse und Bewertung des Edelmetallgehalts. Auf Basis dieser Ergebnisse erfolgt die Bewertung des Materials und die Abrechnung mit dem Kunden.
Material, das in der weiteren Verarbeitung verbleibt, wird in der Schmelze weiter aufbereitet. Dabei entstehen je nach Prozessstufe unterschiedliche Zwischenprodukte, die für die anschließende Raffination oder Produktion vorbereitet werden. Für unterschiedliche Materialien stehen verschiedene Schmelzöfen zur Verfügung. Dadurch wird sichergestellt, dass hochreine Materialien nicht verunreinigt werden.
3. Nasschemie
Zuvor aufbereitete Materialien werden in geeigneten chemischen Lösungen aufgeschlossen, sodass sich die enthaltenen Metalle voneinander trennen lassen. Durch gezielte chemische Reaktionen können Edelmetalle anschließend wieder aus der Lösung zurückgewonnen werden.
Das zurückgewonnene Gold wird filtriert, gewaschen und getrocknet. Anschließend wird es erneut eingeschmolzen und zu hochreinem Granulat verarbeitet.
Neben Gold können in diesem Prozess auch weitere Edelmetalle wie Platin, Palladium und Kupfer separiert und zurückgewonnen werden.
4. Silberraffination und Elektrolyse
Der Prozess für die Silberaufbereitung umfasst zusätzlich eine elektrolytische Raffination.
Dabei werden Silberionen in einer Elektrolytlösung von einer Elektrode zur anderen transportiert und scheiden sich in hochreiner Form ab. Das gewonnene Feinsilber wird anschließend getrocknet und erneut eingeschmolzen. Das daraus entstehende Granulat bildet die Grundlage für die weitere Verarbeitung.
Minting - Barrenproduktion
Nach der Raffination beginnt die mechanische Verarbeitung der Edelmetalle zur Herstellung der finalen Produkte.
1. Strangguss & Walzen
Das hochreine Edelmetallgranulat wird zunächst in Stranggussanlagen zu Metallsträngen verarbeitet. Diese Stränge bilden das Ausgangsmaterial für die weitere Bearbeitung.
Gold und Silber werden auf getrennten Anlagen verarbeitet, um eine Vermischung der Materialien auszuschließen.
Die gegossenen Stränge werden anschließend präzise gewalzt, bis die gewünschte Materialstärke erreicht ist. Diese Genauigkeit ist entscheidend, damit die später ausgestanzten Rohlinge exakt dem vorgesehenen Gewicht entsprechen.
2. Stanzung, Reinigung und Politur
Aus den gewalzten Metallbändern werden Rohlinge ausgestanzt, die sogenannten Ronden oder Rohlinge für Barren. Nach dem Stanzen werden diese gereinigt, gewogen und automatisch sortiert.
Die Rohlinge werden in Polieranlagen behandelt und in Ultraschallbädern gereinigt. Dadurch werden mögliche Verunreinigungen entfernt und die Oberfläche optimal für die Prägung vorbereitet.
3. Prägung
Die Rohlinge werden unter hohem Druck geprägt. Dabei entstehen die charakteristischen Oberflächen und Designs der Barren. Nach der Prägung erfolgt die Laserkennzeichnung sowie die Verpackung inklusive Zertifikat.
Produktion von Gussbarren
Für die Produktion von Gussbarren wird Gold eingeschmolzen und in spezielle Formen gegossen. Beim Abkühlen entstehen individuelle Erstarrungslinien, die jeden Barren zu einem Unikat machen. Zusätzlich wird das Produkt mit den relevanten Angaben wie Hersteller, Gewicht und Feinheit gekennzeichnet.
Umweltsicherheit & Prozesskontrolle
Alle Produktionsbereiche sind mit modernen Absaug- und Filtersystemen ausgestattet. Prozessgase aus chemischen Reaktionen sowie Rauchgase aus Schmelzprozessen werden über Luftwäscher und Filteranlagen gereinigt.
Auch Abwässer aus der Produktion werden regelmäßig analysiert und wieder aufbereitet. Die Einhaltung der behördlich festgelegten Grenzwerte wird kontinuierlich überwacht und dokumentiert. Diese bilden die Grundlagen zur Erfüllung der Sicherheitsanforderungen.